Serac致力于與客戶在灌裝設備和清洗研發保持密切合作，以提高其灌裝生產設備在整個使用壽命內的性能。

通過這種長期合作，可以讓客戶的灌裝封口機器設備提高工作效率，避免因故障停機，從而提高生產力并減少包裝線對環境的影響。
法國Serac的客戶服務經理Arnaud Rosier帶領他的團隊幫助一家世界領先的化妝品灌裝工廠清潔他們的灌裝生產線。因此，清潔時間減少了一半，并節約70%用水。

Serac團隊采用優化灌裝包裝線上清潔周期的3個步驟

步驟1：使用過程數據精確定位偏差
在一次現場灌裝封口產線性能審計中，我們的技術人員了解化妝品灌裝封口流程和生產環境要求，他們注意到清潔周期越長，清潔需要水量越多。為了準確地找出這些偏差的根源，他們在灌漿設備的清潔控制單元上安裝了一個新功能，記錄所有清潔周期。

T.A.C.T. 參數

Step 2: 對灌裝設備清潔系統進行有針對性的改進

然后，我們的技術人員針對已確定的清洗參數提出了相當簡單的改進建議。
他們在CIP系統上安裝了一個帶水循環的自動收集器，以更好地管理加熱和冷卻步驟，并在水箱中放置高性能多向噴霧球，以增加水的機械功率。他們還在灌裝管道上安裝了監控器，以便在灌裝流水線清潔周期中更好地控制流體。在該階段結束時，CIP系統以機械方式精準達到預期結果。